大族粵銘：開啟激光智能新時(shí)代
激光加工裝備及其應(yīng)用技術(shù)，作為高端制造業(yè)最為先進(jìn)的加工手段，以其加工精度高、能耗低、工料省、效果佳等優(yōu)勢(shì)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用，這標(biāo)志著中國(guó)制造已經(jīng)悄然進(jìn)入了偉大的“光制造時(shí)代”。激光智能制造，解決了傳統(tǒng)加工方法和工藝不能解決的難題，提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。隨著“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的實(shí)施，智能制造、柔性化生產(chǎn)的概念不斷深入，中國(guó)制造業(yè)將掀起一次規(guī)?？涨暗募す庵圃旃に嚫锩瑥氐最嵏矀鹘y(tǒng)制造業(yè)的加工模式，開啟激光智能新時(shí)代。
廣東大族粵銘激光集團(tuán)股份有限公司【以下簡(jiǎn)稱：大族粵銘集團(tuán)】緊緊圍繞市場(chǎng)最前沿的激光應(yīng)用需求，以自動(dòng)化激光加工為基礎(chǔ)，糅合“互聯(lián)網(wǎng)+”的嶄新概念，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力和資本實(shí)力，以全球化的技術(shù)視野及超前的項(xiàng)目布局，在本屆CISMA縫制機(jī)械設(shè)備展覽會(huì)齊聚首發(fā)“激光智能制衣”、“激光智能制鞋”、“激光連續(xù)印花”、“激光智能噴花“等多種柔性材料激光智能加工應(yīng)用工藝解決方案，用技術(shù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，開啟激光智能新時(shí)代。

“互聯(lián)網(wǎng)+智能激光加工”打造柔性材料激光智造系統(tǒng)
“我們現(xiàn)在可以做到在激光加工的過程中，導(dǎo)入智能化，做到設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)從接收訂單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤、采集及整合，輕松做到可視化全程監(jiān)控。“大族粵銘集團(tuán)項(xiàng)目研發(fā)負(fù)責(zé)人說。事實(shí)上，大族粵銘集團(tuán)的整套激光智能生產(chǎn)系統(tǒng)早已在多個(gè)國(guó)際一線品牌鞋企啟用，通過MES系統(tǒng)，可將訂單分派到不同工廠、班組、生產(chǎn)線和每個(gè)機(jī)臺(tái)，再由OEE管理系統(tǒng)對(duì)激光設(shè)備加工的時(shí)間、效率、良品率進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，使整個(gè)訂單的形成到生產(chǎn)的全部流轉(zhuǎn)過程及數(shù)據(jù)及時(shí)匯總反饋到集團(tuán)看板上，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。管理者可通過數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整及改善，并制定最佳生產(chǎn)方案。同時(shí)，企業(yè)也可以根據(jù)訂單的變化實(shí)行增加、暫停、插單等變更。

大族粵銘MES系統(tǒng)示意圖

在整個(gè)切割設(shè)備部分，大族粵銘集團(tuán)顛覆了傳統(tǒng)激光設(shè)備雙頭同步的切割方式，研制創(chuàng)新型雙頭異步切割機(jī)產(chǎn)品。自動(dòng)排版系統(tǒng)進(jìn)行高效混排、梯度排等優(yōu)化處理算法進(jìn)行執(zhí)行自動(dòng)排料，SmartCarve軟件針對(duì)排料后的圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分配和加工，從而大大節(jié)省人工排版時(shí)間，減少邊角料的浪費(fèi)。根據(jù)用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，相比普通機(jī)型的切割效率至少可提升30~200%。該款設(shè)備還配置了大幅面視覺系統(tǒng)和投影單元，大幅面視覺系統(tǒng)可支持多個(gè)不同模板的視覺自動(dòng)匹配及輪廓提取加工對(duì)已經(jīng)印刷好的圖形編程加工。投影解決方案能在不規(guī)則材料上進(jìn)行實(shí)時(shí)排版，直接通過投影單元投射在被加工材料上，實(shí)現(xiàn)可視化排版過程，有效地減少測(cè)量及排版時(shí)間。除此之外，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也非常人性化。例如，收料區(qū)和加工區(qū)的分開設(shè)計(jì)、前后同步跟隨壓料裝置等。無(wú)論是從安全性、收放料的方便快捷性，還是柔性面料的輸送精度等，無(wú)不體現(xiàn)出大族粵銘集團(tuán)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在整臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中對(duì)每一細(xì)節(jié)的專注。

無(wú)限長(zhǎng)激光印花，智能無(wú)縫拼接成焦點(diǎn)
當(dāng)前大幅面印花行業(yè)主要有傳統(tǒng)數(shù)碼印花和激光印花兩種工藝。傳統(tǒng)數(shù)碼印花在中國(guó)的紡織、服裝、輕工業(yè)產(chǎn)品等領(lǐng)域流行了近二十年，但因其耗材費(fèi)用高、制版周期長(zhǎng)、故障率高、不能滿足個(gè)性化小批量的現(xiàn)代印花趨勢(shì)等缺點(diǎn)，激光印花技術(shù)的優(yōu)勢(shì)凸顯而出。但是從技術(shù)和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及客戶需求這幾個(gè)因素綜合來(lái)看，激光印花目前大幅面激光印花采用的是多個(gè)版面打標(biāo)進(jìn)行拼接的加工方式，由于機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，明顯會(huì)出現(xiàn)微細(xì)拼接縫和斷線的弊端，依然無(wú)法滿足一些高端用戶的工藝需求。

智能無(wú)縫拼接連續(xù)印花系統(tǒng)
為實(shí)現(xiàn)牛仔、地毯、皮革等柔性材料無(wú)限長(zhǎng)、大面積印花圖形的無(wú)縫拼接，大族粵銘集團(tuán)不斷打破技術(shù)壁壘，在本屆CISMA展會(huì)上推出大幅面無(wú)縫拼接飛行激光印花設(shè)備。該設(shè)備由輸送線、掃描頭、激光器及飛行控制系統(tǒng)組成，輸送線在運(yùn)送材料的過程中，控制系統(tǒng)通過對(duì)激光器出光的控制、掃描頭運(yùn)動(dòng)圖形的軌跡及輸送線運(yùn)動(dòng)速度的運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)1800mm*無(wú)限長(zhǎng)的大幅面飛行追蹤激光印花。符合剛需的智能才是爆款，此項(xiàng)技術(shù)獨(dú)有的無(wú)限長(zhǎng)、無(wú)縫拼接飛行激光印花配合自動(dòng)化收放料系統(tǒng)，不但解決了機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的拼接縫和斷線的不足，同時(shí)也大大節(jié)省了企業(yè)用工成本。

仿真激光印花+智能抄板系統(tǒng)，鋪就智能制造創(chuàng)新路
隨著人類基于審美興趣的個(gè)性化和多樣化需求不斷提高，時(shí)尚設(shè)計(jì)師們?cè)谄胀ǖ呢i皮、牛皮上做出逼真的鱷魚皮、蛇皮等珍貴動(dòng)物皮質(zhì)紋路；在皮革上印上花鳥、山水、老虎等立體圖。這些圖像逼真、立體感超強(qiáng)的工藝得到了越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。大族粵銘集團(tuán)MC350-DH-D仿真激光印花設(shè)備選用光斑極細(xì)的原裝進(jìn)口激光器，由絲桿、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)組成的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過激光打標(biāo)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在1200*2400mm大幅面圖形分割移動(dòng)拼接需求，大大提高了拼接精度及圖形印花的逼真感。

此款設(shè)備搭配智能抄板系統(tǒng)，通過單反相機(jī)實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工幅面的輪廓提取、準(zhǔn)確地分辨出異形皮革及真皮的瑕疵、刀口，并且可對(duì)多余圖形進(jìn)行分割，提升加工效率。同時(shí)，抄板系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)控制，一臺(tái)抄版機(jī)進(jìn)行抄版數(shù)據(jù)處理，并保存在電腦服務(wù)器，貼上二維碼，通過二維數(shù)據(jù)碼識(shí)別，提取數(shù)據(jù)，即可滿足多臺(tái)設(shè)備的抄版需求。

大族粵銘激光集團(tuán)專業(yè)激光設(shè)備制造商，產(chǎn)品有 激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)，激光裁床等。

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