從專利技術可以看出一個品牌企業(yè)對技術創(chuàng)新的重視程度和實力。截止目前，大族粵銘激光集團已獲得各類國家發(fā)明專利及獎項200余項，并通過了ISO9001：2015和CE、FDA、UL等多項國際認證。今天我們介紹其中一項專利：上下料同步激光切割裝置。

技術領域

[0001]本實用新型涉及激光設備技術領域，尤其涉及一種用于激光設備中的上下料同步激光切割裝置。

公開(公告)號：CN207386833U。申請(專利權)人：廣東大族粵銘激光集團股份有限公司

背景技術

[0002]激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性、可進行異形切割、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。

[0003]目前的實際生產(chǎn)中，激光切割設備一般工作平臺包括切割區(qū)和載物區(qū)，并且工作平臺上設置一個載物臺，載物臺上料完成后，進入切割區(qū)進行切割加工，加工完成后退回載物區(qū)進行卸料，重新上料再進行切割，如此循環(huán)操作?，F(xiàn)有設備的操作過程需要等待上料和卸料，實際加工時間間隔較長，生產(chǎn)效率較低。

[0004]綜上所述，如何解決激光切割設備的生產(chǎn)效率低的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

實用新型內(nèi)容

[0005]本實用新型的目的是提供一種用于激光設備中的切割裝置，以提高激光切割設備的生產(chǎn)效率。

[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于激光設備中的切割裝置，包括機體，所述機體至少包括兩個工作平臺，每個所述工作平臺均包括第一工位、第二工位和位于所述第一工位和所述第二工位之間的第三工位，所述第三工位的上方設置有切割組件；所述工作平臺上設置有與所述工作平臺滑動配合的第一載物臺和第二載物臺，且所述第一載物臺能夠在所述第一工位和所述第三工位上來回切換，所述第二載物臺能夠在所述第二工位和所述第三工位上來回切換。

[0007]優(yōu)選地，所述機體還包括設置在所述切割組件的上方的視覺裝置。

[0008]優(yōu)選地，所述第一載物臺與所述工作平臺之間為直線電機驅(qū)動。

[0009]優(yōu)選地，所述第二載物臺與所述工作平臺之間為直線電機驅(qū)動。

[0010]優(yōu)選地，所述第一載物臺與所述工作平臺之間為傳送帶驅(qū)動。

[0011]優(yōu)選地，所述第二載物臺與所述工作平臺之間為傳送帶驅(qū)動。

[0012]相比于背景技術介紹內(nèi)容，上述用于激光設備中的切割裝置，包括機體，機體至少包括兩個工作平臺，每個工作平臺均包括第一工位、第二工位和位于第一工位和第二工位之間的第三工位，第三工位的上方設置有切割組件；工作平臺上設置有與工作平臺滑動配合的第一載物臺和第二載物臺，且第一載物臺能夠在第一工位和第三工位上來回切換，第二載物臺能夠在第二工位和第三工位上來回切換。

通過將工作平臺布置成三工位的形式，并且配合兩個載物臺，使得第一載物臺上料后進入第三工位即切割區(qū)進行切割時，第二載物臺可以同時進行上料，待第一載物臺上的物料切割完成后，退回原上料時的工位，進行卸料，此時第二載物臺進入切割區(qū)進行切割，整個過程中上料和卸料的同時切割也在進行，進而大大縮短的切割的等待時間，高了生產(chǎn)效率，此外將工作平臺設置成多個的形式進一步增強了激光設備中的切割裝置的切割效率。

具體實施方式：文章篇幅有限，詳情可查詢知識產(chǎn)權局。

以上就是上下料同步激光切割裝置的全部內(nèi)容。選購相關激光設備，歡迎來大族粵銘激光集團咨詢，產(chǎn)品線豐富，定能滿足您的設備需求。

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