不銹鋼的產(chǎn)品在我們生活無(wú)處不在,大到飛機(jī)、輪船、汽車,工業(yè)生產(chǎn)線,小到醫(yī)療器械、金銀首飾等等。不銹鋼制品傳統(tǒng)的焊接方式為氬弧焊、電阻焊等,但是都存在許多缺陷,裂紋熱影響問(wèn)題等等。為此我們今天來(lái)介紹下不銹鋼激光焊接機(jī)。
現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中,對(duì)于不銹鋼管的焊接作業(yè),通常是采用氬弧焊法進(jìn)行打底層的焊接,并在焊縫背面(即管道內(nèi))充氬氣防止焊接區(qū)域氧化。而填充層和蓋面層則采取手工焊條的焊接手法,由于焊條長(zhǎng)度有限,導(dǎo)致焊接接頭多,還容易產(chǎn)生焊接缺陷,例如氣孔和夾渣。某些情況下,氣孔會(huì)很密集,而夾渣可能會(huì)是條狀?yuàn)A渣。采用氬氣來(lái)防止焊縫氧化,在氣室中,氬氣和空氣處于混合狀態(tài),焊縫背面或多或少都有氧化和過(guò)燒的可能,而過(guò)燒和氧化都會(huì)降低焊縫的韌性和塑性,這會(huì)減少焊縫的使用年限,大大降低焊縫的質(zhì)量保證。并且,受到許多焊接環(huán)境的影響,例如高空、狹窄環(huán)境空間等不利因素,氬氣使用量和浪費(fèi)量都很大。
傳統(tǒng)方式焊接不銹鋼的焊縫大且不美觀,焊出的產(chǎn)品在焊口處有一條很明顯的突起線,容易造成產(chǎn)品變形。
不銹鋼激光焊接機(jī)綜合成本低,焊接生產(chǎn)效率高,焊縫成形美觀,熱輸入量小,氣孔傾向小,焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。不管是從外觀上,還是最終的效果上都比傳統(tǒng)焊接技術(shù)更加的完美,尤其是對(duì)于一些要求美觀和安全性的工業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目,使用激光焊接可以達(dá)到非常理想的效果以及自動(dòng)流水線焊接,也可以減少在批量生產(chǎn)的過(guò)程中,出現(xiàn)瑕疵品的概率,作為一個(gè)有數(shù)字電腦操控的先進(jìn)設(shè)備,激光焊接設(shè)備的可靠性還是毋庸置疑的。
機(jī)器推薦:不銹鋼激光焊接機(jī)WFC-A,具有以下優(yōu)勢(shì):
1.相對(duì)于傳統(tǒng)焊接難以接近的部位,可實(shí)行非接觸遠(yuǎn)距離焊接;
2.治具可定制、可分離、可嫁接,與客戶產(chǎn)線快速對(duì)接;焊接頭結(jié)構(gòu)架可自由選配,充分滿足客戶成本和場(chǎng)地的差異性要求;
3.擺動(dòng)頭焊接:通過(guò)鏡片的角度偏轉(zhuǎn),可實(shí)現(xiàn)多種不同類型光路;
4.采用工控機(jī)做為人機(jī)交互,操作簡(jiǎn)單可靠,容易控制;設(shè)備運(yùn)行成本低,耗材少,日常維護(hù)簡(jiǎn)單,減少停線調(diào)試成本;
主要用于鋁片、鐵片、不銹鋼片、銅片等多種金屬片同種材料焊接。以及鋁銅、不銹鋼銅等多種材料混合焊接。
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